智能制造标杆！徐工再获国家级荣誉，工业互联网数据服务彰显硬核实力

在工业和信息化部公布的2023年工业互联网试点示范项目名单中，徐工集团旗下徐工汉云技术股份有限公司申报的“基于工业互联网平台的装备制造数据服务创新应用”项目成功入选，荣获国家级荣誉。这是徐工在智能制造与工业互联网领域持续深耕的又一重要里程碑，标志着其在数据驱动制造业数字化转型方面的实践获得了国家层面的权威认可。

国家级荣誉加冕，树立行业新标杆

工业互联网试点示范项目评选是工信部贯彻落实国家关于深化新一代信息技术与制造业融合发展决策部署的重要举措，旨在遴选一批工业互联网融合应用成效显著、具有重要推广价值的标杆项目。此次徐工入选的项目聚焦工业互联网数据服务，围绕装备制造全生命周期，构建了覆盖数据采集、传输、存储、治理、分析与应用的全链条服务体系，为行业提供了可复制、可推广的实践经验。

徐工汉云作为国内领先的工业互联网平台企业，已连续多年入选国家级跨行业跨领域工业互联网平台。此次再获国家级荣誉，不仅是对徐工在工业互联网领域技术实力与创新能力的肯定，更是对其推动制造业高质量发展的示范引领作用的认可。

深耕工业互联网数据服务，释放数据要素价值

在装备制造业数字化转型进程中，数据已成为核心生产要素。徐工依托汉云工业互联网平台，深度融合5G、人工智能、大数据等新一代信息技术，打造了面向装备制造全场景的数据服务能力。

在数据采集端，徐工通过自主研发的智能网关和边缘计算设备，实现对工业设备、产线、产品的实时数据采集与协议解析，支持海量异构设备接入，解决了传统工业现场数据孤岛问题，为数据服务奠定坚实基础。

在数据治理端，徐工构建了统一的数据标准体系和数据资产管理平台，对多源异构数据进行清洗、融合、建模，形成高质量的数据资产，确保数据的准确性、一致性和可用性，为上层应用提供可靠数据支撑。

在数据应用端，徐工聚焦设备远程运维、预测性维护、生产工艺优化、供应链协同等核心场景，开发了一系列数据驱动的工业APP和解决方案。例如，通过设备运行数据分析实现故障预警与远程诊断，大幅降低设备停机时间；通过生产数据实时监控优化工艺参数，提升产品质量与生产效率；通过供应链数据协同实现精准排产与库存优化，增强产业链韧性。

赋能千行百业，推动制造业高质量发展

徐工工业互联网数据服务不仅服务于自身智能制造升级，更向外赋能其他制造企业。目前，徐工汉云平台已连接超过百万台工业设备，服务涵盖装备制造、工程机械、汽车、能源等多个行业，帮助众多企业实现降本、提质、增效。

在徐工内部，通过工业互联网数据服务，徐工实现了从研发设计、生产制造到营销服务全流程的数据贯通与智能决策。例如，在徐工重型机械有限公司的智能工厂，基于数据驱动的柔性生产线可实现多品种、小批量订单的高效混线生产，订单交付周期缩短30%以上，生产效率提升20%以上；在徐工挖掘机械有限公司，通过设备联网与数据分析，实现了对全球数十万台在用设备的远程监控与健康管理，服务响应效率提升50%，备件周转率显著优化。

在外部赋能方面，徐工汉云为某大型工程机械企业搭建了设备远程运维平台，接入设备超2万台，实现故障预测准确率超过90%，服务成本降低25%；为某汽车零部件企业提供生产数据智能分析服务，帮助其优化排产计划，设备综合效率（OEE）提升15%以上。这些实践充分体现了工业互联网数据服务在提升制造业整体竞争力方面的巨大价值。

持续创新，引领智能制造新未来

此次再获国家级荣誉，是徐工在智能制造和工业互联网领域长期投入与持续创新的结果。徐工将继续加大工业互联网数据服务的技术研发与场景拓展力度，深化数据要素市场化配置探索，推动数据服务与人工智能大模型等前沿技术融合，打造更智能、更高效、更安全的工业数据服务体系，为制造业数字化转型和新型工业化建设贡献更大力量。

面向徐工将以此次国家级荣誉为新的起点，坚持创新驱动，强化数据赋能，持续擦亮智能制造标杆品牌，携手产业链上下游伙伴，共同推动中国制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展。